——公司开展焊接、打磨技能竞赛暨董事长现场实操指导活动

为进一步规范焊接、打磨作业标准，提升一线员工实操技能与产品质量意识，2026年6月16日，公司组织开展焊接与打磨技能竞赛。活动现场，董事长亲临一线，结合参赛工件开展现场教学、实操点评，为全体参赛人员及现场员工讲解技术要点、纠正作业问题。

本次技能竞赛聚焦拼焊成型、焊缝流畅、打磨顺滑、外观精良等核心考核项，各班组员工积极参与评比，现场比拼氛围浓厚。竞赛过程中，董事长逐一对参赛工件进行细致点评，结合实物样板，围绕焊接、打磨两大关键工序开展全方位技术指导。

在焊接工艺上，依据核心通用工艺标准 GB/T 22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》（TIG焊主标准），围绕焊缝熔合状态、气孔控制、焊透与焊穿控制、尺寸精度与焊接变形控制等方面进行评比。董事长着重强调两项基础硬性标准：一是焊缝熔合状态必须完全焊透，焊缝未焊透极易造成工件后期开裂，是影响产品使用寿命的重大质量隐患；二是焊道成形饱满、高度宽窄均匀，才能保障后续打磨作业顺利开展。同时指出，作业时应减少焊枪中途停顿次数，降低接头数量，避免焊丝粘连枪针，保证焊缝整体平整美观。

围绕焊接通用工艺标准 GB/T 22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》（TIG焊主标准）结合公司产品的实际焊接需要，董事长现场讲解了传统焊接质检及赛事通用检测方法：采用定制7字形样板（R19、R29规格）对焊角、焊缝饱满度进行检测，样板焊道成形饱满、高度宽窄均匀，才算焊接质量达标。针对现场部分工件鱼鳞纹不明显、焊缝凹陷、焊角不饱满、局部未焊透等问题，董事长逐一标注问题位置，对比优质工件示范标准做法，让员工直观看清差距。

在打磨工序竞赛环节，董事长重点纠正现场不规范打磨手法。他指出严禁单点硬磨、局部猛磨，该操作会导致工件表面出现明显分界线、棱角、凹凸不平等缺陷。正确操作应为沿工件两侧均匀顺滑打磨，保证R角、直段弧度圆润、线条顺滑。现场参赛工件细微瑕疵未喷涂状态下肉眼不易分辨，特将6块代表性参赛工件送至喷涂车间进行前处理及底涂再进行观摩对比，清晰区分打磨优劣。选取最优、最差工件长期悬挂展示，以标杆示范、问题警示督促全员规范作业。

现场交流中，董事长肯定了参赛班组近期技能的稳步提升，同时也明确表示当前整体作业水平仍未达到公司质量标准。他要求各班组长切实履行传帮带职责，加强日常技术交底与实操培训，常态化对标作业标准，带领班组员工持续精进操作技能。

竞赛尾声公司本着表彰先进、鼓励全员、赋能提升的原则，落实专项奖励充分调动全体员工岗位练兵、精进技能的积极性。本次竞赛焊接项目比拼中，参赛选手宋俊生凭借扎实的实操功底、规范的操作流程、过硬的产品质量脱颖而出，斩获焊接竞赛第一名，公司特此颁发2000元现金红包作为奖励，以此表彰其严谨的作业态度和精湛的实操技能，为全体员工树立优秀的作业标杆。

在打磨工艺评比中，董事长及评审团队表示，相较于以往全员打磨作业规范性、精细度均有一定提升，员工作业态度更加端正、操作流程逐步规范，但整体工艺细节把控、瑕疵精细化处理、弧度线条顺滑度等方面仍存在不足，依旧有较大的提升和进步空间。为肯定全体打磨岗位员工的努力付出激励大家深耕工艺、补齐短板、持续精进，公司特为参与本次竞赛的33名打磨岗位同仁各发放200元现金红包，传递公司对一线员工成长的重视与鼓励。

公司借此契机勉励全体员工，珍惜实训比拼机会，以先进为榜样，正视自身技能短板，主动对标标准、查漏补缺、勤练技能，在后续作业中严格落实标准化操作，深耕细节、严控质量，不断提升焊接、打磨工艺水平，全力杜绝质量瑕疵，助力公司产品品质稳步提升。

同时，公司明确常态化技能提升机制，后续将每季度常态化举办焊接、打磨专项技能竞赛，持续搭建岗位比拼、技能交流、经验共享的优质平台。通过定期以赛验学、以赛促练、以赛促改，倒逼全员夯实操作基础、规范作业行为、精进工艺技能，让标准化作业深入人心、落地生根。

此次技能竞赛结合现场教学的模式，将理论标准与实物案例相结合，直击生产一线实操痛点，让全体员工吃透作业规范、找准自身不足。大家纷纷表示，本次指导内容实用、指导性强，后续将严格按照标准作业，苦练实操本领。下一步，公司将以本次技能竞赛为契机，持续常态化开展岗位技能比拼、现场教学、质量对标等活动，以赛促练、以教促改，全面夯实生产技能基础，严把产品质量关口，推动整体生产品质再上新台阶。